01技术与产品

固态电解质材料、改性方案与可交付电芯

材料决定上限,工艺决定能否交付。本页说明我们选择的电解质路线、改性方向与可提供的电芯形态,便于你判断是否值得先做一次送样验证。

以送样测试数据为准

01技术路线

固态电解质四条路线的取舍

以下为公开路线特征的归纳,用于对照理解我们的选择,不代表任何第三方评价。

硫化物

01

离子电导表现突出,冷压即可获得较好接触。

对水氧敏感,生产与封装环境要求高。

持续跟踪,不作为当前主线。

氧化物

02

热稳定性与化学稳定性好,可在空气环境处理。

脆性大,成膜与界面接触需要额外工艺。

作为复合体系的填料组分使用。

聚合物

03

柔韧易加工,与现有电芯工艺兼容。

室温电导偏低,依赖改性与复合提升。

研发主线,做基质改性。

复合

04

有机无机互补,兼顾加工性与电导。

分散与界面相容性决定一致性。

核心方案,靠纳米填料实现。

02核心技术

三个改性方向,解决三个具体问题

我们不做概念层面的堆叠,每个方向都对应一个可测试的问题。

电解质浆料涂布成膜的工艺过程
01

聚合物基质改性

解决的问题
常规聚合物电解质在宽温域下电导下降,低温与高温两端都受限。
带来的效果
通过调整基质链段结构与配比,改善不同温度区间的离子传输与成膜性。
玻璃皿中的电解质粉体
02

有机-无机杂化纳米填料

解决的问题
单纯有机体系机械强度与界面稳定性不足,单纯无机体系难以加工。
带来的效果
以杂化纳米填料兼顾分散性、机械支撑与界面接触,改善循环过程中的界面接触状态。
材料表面显微纹理
03

超细高分散纳米团簇

解决的问题
填料团聚会导致局部电导不均与成膜缺陷。
带来的效果
围绕团簇尺寸与分散工艺控制,提升膜层一致性与批次稳定性。
03性能边界

参数以实测为准,不用图表美化

材料参数与具体应用工况强相关。以下列出我们关注的维度,具体数值以对应批次的送样测试数据为准。

宽温域适应性

以送样测试数据为准

按目标工况区间开展高低温测试

离子电导

以送样测试数据为准

不同温度点分别测试

界面稳定性

以送样测试数据为准

结合循环与界面观察评估

成膜与加工

以送样测试数据为准

按客户工艺条件配合验证

04产品系列

现有电芯产品系列

以下形态均已形成产品方向,可按设备空间与容量要求沟通定制。

卡片形态超薄电池

卡片超薄电池

片状 / 超薄

面向厚度敏感的卡片类设备,外形与容量可按结构空间调整。

典型应用:智能卡、电子标签、超薄设备

小直径圆柱电芯

圆柱型电容笔及 VR 电池

圆柱 / 小直径

小直径圆柱电芯,适配笔形与手柄内部空间。

典型应用:电容笔、VR 手柄、可穿戴配件

方形可穿戴电池

方形智能手表与手环电池

方形 / 薄型

方形薄型电芯,兼顾堆叠空间与续航需求。

典型应用:智能手表、手环、健康监测设备

高容量电芯组

特种高容量电池

定制 / 高容量

按项目工况定义容量、温度与结构要求。

典型应用:特种装备、长续航与特殊工况

05电芯型号

四款可送样的电芯型号

覆盖微型、小型与大型形态,可按设备空间选择,先申请样品验证再谈批量。

NT Mini 微型圆柱电芯

NT Mini

01

微型圆柱电芯,面向笔形与微型穿戴设备的空间限制。

尺寸
6.5 × 43 mm
标称容量
150 mAh
标称电压
3.7 V
充放电倍率
充电 2C / 放电 5C
循环
300 圈容量保持率 ≥ 80%
重量
≤ 2 g
工作温度
-25°C ~ 60°C
NT Sidereus-1 小方形电芯

NT Sidereus-1

02

小方形电芯,兼顾较高放电倍率与轻量需求。

尺寸
7 × 18 × 40 mm
标称容量
700 mAh
标称电压
3.7 V
充放电倍率
充电 2C / 放电 7C
循环
300 圈容量保持率 ≥ 80%
重量
≤ 8 g(约 320 Wh/kg)
工作温度
-25°C ~ 60°C
NT Sidereus-2 长条形电芯

NT Sidereus-2

03

长条形电芯,适合窄长结构内的高能量密度布置。

尺寸
6 × 50 × 130 mm
标称容量
8 Ah
标称电压
3.8 V
充放电倍率
充电 0.1~0.2C / 放电 0.1~3C
重量
64 ± 5 g(约 475 Wh/kg)
工作温度
-10°C ~ 55°C
NT Cosmo 大容量方形电芯

NT Cosmo

04

大容量方形电芯,面向高比能与低内阻需求的整包方案。

尺寸
11.2 × 88 × 191 mm
标称容量
41 Ah
标称电压
3.85 V
充放电倍率
充电 0.2~0.5C / 放电 0.2~3C
直流内阻
≤ 2 mΩ
重量
400 g(约 394 Wh/kg)
工作温度
-20°C ~ 55°C

以上为产品系列标称参数,实际表现随使用条件变化,以送样测试数据为准。

06科研配套

科研与实验用的全固态电池模具

面向实验室组装与材料压制的配套工具,把密封与压力条件固定下来,让每一次压制更可控。

智能压力显示全固态电池模具与电导率对比曲线

智能压力显示全固态电池模具

适用体系
全固态电池
测试压力
1.2T / 4T
压片直径
10mm / 20mm(内胆直径),支持定制
压力监测
实时显示,支持上位机数据采集
典型用途
电池组装 / 材料压制 / 实验研究

据内部对比测试,在 1.2T 条件下,该模具的初始离子电导率相对常见商业模具提升约 40%;对比结果随材料体系与操作条件变化,实际以送样测试数据为准。

稳定密封

为全固态电池提供可重复的密封环境,减少批次之间的条件差异。

压力可记录

压制压力实时显示并可采集记录,便于回溯每一次实验的加载条件。

适配科研场景

10mm 与 20mm 两种内胆可选,并支持按需求定制,配合材料压制与模具电池组装。

07合作方式

三种对接路径

从最小验证单元开始,逐步推进到联合开发与批量供货。

送样验证

  1. 01说明应用场景与参数要求
  2. 02确认样品形态与批次
  3. 03寄送样品并跟进测试
申请送样

联合开发

  1. 01明确工况与目标指标
  2. 02共同定义配方与结构
  3. 03分阶段验证与迭代
沟通联合开发

批量供货

  1. 01确认规格与数量节奏
  2. 02样品确认与小批试产
  3. 03按项目排产交付
咨询供货